当传统模式

遭遇全球化挑战

2025年全球汽配供应链进入深水区：

欧盟《循环汽车法案》正式生效，要求每颗螺丝终身可追溯；

中美关税暂停期已过去36天，只剩不到两个月；

天然橡胶、炭黑、钢丝等涨幅超20%，轮胎生产成本激增55%，轮胎行业集体涨价；

当全球供应链波动成为常态，传统管理模式所带来的合规风险、订单延误、成本失控的三重顽疾倒逼企业推进数字化转型。

致命痛点

被细节拖垮的汽配行业

深入行业内部，数据孤岛不断割裂产销链条，管理黑洞不断侵蚀企业利润，汽配企业深陷管理瘫痪困局：

1.产品管理失控

超过2000种散件与整车的关联关系依赖人工记忆，新业务员调用历史配置单时频频出错。

不同版本的报价表散落在各部门电脑中，容易误用以往价格模板导致订单亏损。

2.订单执行黑箱化

样车生产进度需通过多个微信工作群反复确认，部门间协同管理失效导致信息孤岛。

全程手工录入单证，错误率高，导致整批货物在目的港滞留产生巨额罚金。

3.财务业务割裂

海外客户货款已到账，但因信息传递滞后，国内工厂未及时启动生产计划。

4.合规雷区密布

车辆出口必备的VIN码、EPA认证等20余项资料，常因部门协作疏漏无法完整提交海关。

破局之道

汽配行业数字化手术方案

针对行业顽疾，深耕外贸信息化26年的汇信外贸软件亮出精准解决方案：以汽配行业专属外贸ERP为核心引擎，驱动全链路数字化转型。

1.智能产品中枢系统

建立整车与散件的树形关联架构，选择具体车型自动生成上百项项标准/可选配置清单。历史成交价格弹窗提醒功能，有效阻止新报价出现利润倒挂。针对不同价格条款，系统自动核算整车滚装或集装箱运输成本。

2.全流程可视化跟踪

从钢板切割到整车入库的多个关键节点实时更新，打破生产、仓储、物流多部门壁垒，实现真正的协同管理。样车进度看板替代微信追责。装箱单智能校验系统根据零件体积自动测算最优装箱方案，规避漏装错装风险。

3.跨境合规防护网

报关单据自动生成引擎精准抓取VIN码、认证文件等核心数据。信用证管理模块自动比对条款差异并高亮风险点，使单据差错率下降近百分百。

4.业财融合新范式

通过数字化引擎打通业务与财务，客户收款自动触发工厂生产指令，财务凭证可溯源至具体零件编号。退税资料智能诊断系统实时推送缺失文件清单，借助系统能力大幅缩短退税周期。

实战验证

数字化重构汽配供应链

重庆宗申机车工业制造有限公司目前下设两轮车、特种车、零部件、技术研发中心等多个功能单位，资产逾11.8亿元，拥有员工3000余人，具备年产燃油摩托车、电动摩托车和三轮摩托车400万辆、关重零部件700万件的生产能力。

在部署汇信外贸ERP后实现全面蜕变：

订单交付周期压缩至原来的二分之一

大幅降低单证差错率

出口退税周期缩短为原来的三分之一

系统自动推送车辆配置参数和报关要求，实现跨部门协同管理标准化。

数智转型

从选择题到生存题

汽配企业的数字化转型不再关乎选择，而是生存必答题。

26年行业淬炼的汇信外贸ERP，已助力20000+家企业穿越产业周期。

其独创的“首诊负责制”确保10年以上经验的项目经理全程护航，预置SAE/ISO标准零件库的行业化解决方案大幅降低实施风险。

那些率先通过数字化协同管理重构供应链的企业，正在全球化竞争中赢得全新话语权。

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